シリコーン型エポキシ注型

　シリコーン型・エポキシ注型
　　Silicone mold epoxy casting

シリコーン型を製作し、エポキシ樹脂を注型して、
レンガ高架橋壁面に飾るメダリオンを量産します。

	2024/09/20

最初に、旋盤で真鍮の型を作ります。

皿の部分を削ります。縁が滑らかなので、スローアウェイチップもRの大きなものを使用。

同心円模様を削り出します。旋盤のチャックは、ご覧のようにER32コレットを使用しています。

旋削を終えたところ。同心円模様の内側から三列目は、旋削バイト先を意図的にビビらせて、ローレット風の模様を付けましたが、塗装・完成後は、ほとんど判らなくなってしまいました。折角の苦労が水の泡です。旋削および以下の作業でチャッキングする為の、Φ１０の柄が背面に飛び出ています。


周囲の分割線を、彫刻用ビットで彫刻します。フライス盤にロータリーテーブルを載せて行いました。円周を１６分割するので、ロータリーテーブルは２２．５°ずつ回します。彫刻用ビットを低速で回転させ、線を引くのではなく、多数の点を打つ感じで彫刻していきます。

側面の分割線も同様に・・・これも実際に、注型して塗装まで行うと、意外に目立たなくなるので、もう少し深く彫刻すべきでした。

シリコーン型を作ります・・・シリコーンは２液を等量混合するタイプ。少量の硬化剤を混ぜるタイプより、混合比のバラツキが出にくいです。金属型の方には離型剤としてカリ石鹸を塗っておきました。

カップを切り開いてシリコーン型を取り出します・・・シリコーン型は２セット作りました。写真に写っているのは１セット分です。

シリコーン型にエポキシ樹脂を注入しているところ・・・初回のみ、離型剤としてカリ石鹸を薄く塗布しました。メダリオンを吸着固定させるための磁石も、投入します。

型を閉じたところ・・・

１２時間後、未だ柔らかいですが、型から取り出します・・・型が２個なので、１２時間毎に２個、一日に４個しか作れません。この後、バリなど不要部分を切り落とします。合計２１個作って、大きな失敗は一個・・・大きな気泡が入ってしまいました。磁石は、硬化中に次第に動いてしまうので、なかなかセンターに位置しませんが、吸着には支障ありませんでした。型中心に、センター保持用の鉄片でも仕込んでおけば良かった・・・

ミッチャクロンを塗布・・・磁石を仕込んであるので、木ネジの頭に吸着させて乾燥させています。あまり密に配すると、何かの拍子に一瞬にしてバチバチと吸着、集まってしまいます。この後、次のようにアクリルガッシュで塗装。イエローオーカー（３２－A・ターナー色彩）で下塗り、香色（こういろ）（３３２ーA・ターナー色彩）で上塗り

レンガ壁面を木ネジで固定して・・・

・・・その木ネジの頭を隠す形で、メダリオンを吸着・固定します。ですので、何かの都合でレンガ壁やメダリオンを取り外す際も簡単です。

	2024/11/01
制走堤を作りました。数が必要なので、シリコーン型とエポキシ注型で量産します。プロトタイプは尾久機関区に在ったものとしました。（→画像等はありません。）

先ず、真鍮で母型を作ります。フライス盤メタルソーでカットしたところ。写真のような箇所は、エンドミルで切削するより、メタルソーの方が作業時間を短縮できます。また、無駄な切粉の発生も減らす事ができ、切り落とした欠片も、他に利用できたりします。

短い枕木が嵌るところを削っています。エンドミルで削ると、コーナーにRが残ってしまうので・・・

折れたドリルをグラインダーで削って作ったタガネで、コーナーを直角に仕上げます・・・大変そうに思われますが、作業は数分で終わりました。緑の柄は、鋭すぎる刃先を整えるためのハンドラップです。

シリコーン型を作ります・・・シリコーンA液、B液、離型剤のカリ石鹼、分解能0.01gの電子天秤、容器、母型など・・・

左のシリコーン型に、エポキシ樹脂を注いだところ・・・制走堤は上下、逆さまの状態で注型されます。

左から、①真鍮で作った母型、 ②エポキシで普通に注型したもの、 ③シリコーン型に離型剤を塗り過ぎて、泡立ったところにエポキシを注型したもの。これは表面があばたになっていますが・・・

塗装と枕木貼り付けを終えたところ・・・ ③表面があばたになったものは、コンクリが風化している風の表現に適しています。

出来上がった制走堤を、転車台周線に置いてみました。

	2025/02/07
レンガ製検査・修繕ピットに設置する、レンガ階段の製作過程です。 BBM1930s では、アクリル板にレーザー加工という、華麗なプロセスを見せて頂きましたが、当局では旧態依然、シリコーン型エポキシ注型の力技で製作します。

母型は真鍮で製作します。真鍮フラットバーを整形、フライス盤で一段目を削ったところ。

二段目。切り粉は掃ってから撮影しています。


三段目。

四・五段目を削り終えました。

彫刻用ビットで、モルタルの継ぎ目を表現します。ビットを低速回転させ、多数の点を繋げるように打ち、彫刻していきます。ビットとワークの干渉を避けるため、ワークを斜めに保持しています。

表面の彫刻を終えたところ。

見える可能性のある、裏面や側面にも彫刻を施しておきます。朝から作業開始して夕方近く。ここまで来る頃には、もうへとへと・・・間違えないように加工しなければならないので、長時間の集中力の持続は、ボケ気味の頭にはしんどい。

写真は、真鍮の母型からシリコーン型を製作したところ。この、シリコーン型に２液性エポキシ樹脂を混合後、注型し硬化を待ちます。真空脱泡機が在れば済む話なのですが、当局には無いので（当時）代方として・・・エポキシ注型後、最初の数時間は、冷暗所に置いて気泡が抜けるのを待ち、その後、ストーブの前など、暖かい所へ移して硬化を促進させる様にすると、気泡があまり混入しません。このような感じなので、一日、一個しか作れません。

硬化品が、ピットに入り切らなかった為、少し幅を詰めているところ。

ミッチャクロンを塗布後、茶系統のアクリルガッシュ数色で塗装。一個は塗装前の状態。

ピット端に、レンガ階段を設置。色合いが、レンガペーパーと揃っていないのが気になりますが、それでも、レンガ庫に相応しい、古風なレンガピットです。

この頁のURL　　　https://musikfest.ran-maru.net/OJQ056.html

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	2024/09/20

最初に、旋盤で真鍮の型を作ります。

皿の部分を削ります。縁が滑らかなので、スローアウェイチップもRの大きなものを使用。

同心円模様を削り出します。旋盤のチャックは、ご覧のようにER32コレットを使用しています。

旋削を終えたところ。同心円模様の内側から三列目は、旋削バイト先を意図的にビビらせて、ローレット風の模様を付けましたが、塗装・完成後は、ほとんど判らなくなってしまいました。折角の苦労が水の泡です。旋削および以下の作業でチャッキングする為の、Φ１０の柄が背面に飛び出ています。


周囲の分割線を、彫刻用ビットで彫刻します。フライス盤にロータリーテーブルを載せて行いました。円周を１６分割するので、ロータリーテーブルは２２．５°ずつ回します。彫刻用ビットを低速で回転させ、線を引くのではなく、多数の点を打つ感じで彫刻していきます。

側面の分割線も同様に・・・これも実際に、注型して塗装まで行うと、意外に目立たなくなるので、もう少し深く彫刻すべきでした。

シリコーン型を作ります・・・シリコーンは２液を等量混合するタイプ。少量の硬化剤を混ぜるタイプより、混合比のバラツキが出にくいです。金属型の方には離型剤としてカリ石鹸を塗っておきました。

カップを切り開いてシリコーン型を取り出します・・・シリコーン型は２セット作りました。写真に写っているのは１セット分です。

シリコーン型にエポキシ樹脂を注入しているところ・・・初回のみ、離型剤としてカリ石鹸を薄く塗布しました。メダリオンを吸着固定させるための磁石も、投入します。

型を閉じたところ・・・

１２時間後、未だ柔らかいですが、型から取り出します・・・型が２個なので、１２時間毎に２個、一日に４個しか作れません。この後、バリなど不要部分を切り落とします。合計２１個作って、大きな失敗は一個・・・大きな気泡が入ってしまいました。磁石は、硬化中に次第に動いてしまうので、なかなかセンターに位置しませんが、吸着には支障ありませんでした。型中心に、センター保持用の鉄片でも仕込んでおけば良かった・・・

ミッチャクロンを塗布・・・磁石を仕込んであるので、木ネジの頭に吸着させて乾燥させています。あまり密に配すると、何かの拍子に一瞬にしてバチバチと吸着、集まってしまいます。この後、次のようにアクリルガッシュで塗装。イエローオーカー（３２－A・ターナー色彩）で下塗り、香色（こういろ）（３３２ーA・ターナー色彩）で上塗り

レンガ壁面を木ネジで固定して・・・

・・・その木ネジの頭を隠す形で、メダリオンを吸着・固定します。ですので、何かの都合でレンガ壁やメダリオンを取り外す際も簡単です。

	2024/11/01
制走堤を作りました。数が必要なので、シリコーン型とエポキシ注型で量産します。プロトタイプは尾久機関区に在ったものとしました。（→画像等はありません。）

先ず、真鍮で母型を作ります。フライス盤メタルソーでカットしたところ。写真のような箇所は、エンドミルで切削するより、メタルソーの方が作業時間を短縮できます。また、無駄な切粉の発生も減らす事ができ、切り落とした欠片も、他に利用できたりします。

短い枕木が嵌るところを削っています。エンドミルで削ると、コーナーにRが残ってしまうので・・・

折れたドリルをグラインダーで削って作ったタガネで、コーナーを直角に仕上げます・・・大変そうに思われますが、作業は数分で終わりました。緑の柄は、鋭すぎる刃先を整えるためのハンドラップです。

シリコーン型を作ります・・・シリコーンA液、B液、離型剤のカリ石鹼、分解能0.01gの電子天秤、容器、母型など・・・

左のシリコーン型に、エポキシ樹脂を注いだところ・・・制走堤は上下、逆さまの状態で注型されます。

左から、①真鍮で作った母型、 ②エポキシで普通に注型したもの、 ③シリコーン型に離型剤を塗り過ぎて、泡立ったところにエポキシを注型したもの。これは表面があばたになっていますが・・・

塗装と枕木貼り付けを終えたところ・・・ ③表面があばたになったものは、コンクリが風化している風の表現に適しています。

出来上がった制走堤を、転車台周線に置いてみました。

	2025/02/07
レンガ製検査・修繕ピットに設置する、レンガ階段の製作過程です。 BBM1930s では、アクリル板にレーザー加工という、華麗なプロセスを見せて頂きましたが、当局では旧態依然、シリコーン型エポキシ注型の力技で製作します。

母型は真鍮で製作します。真鍮フラットバーを整形、フライス盤で一段目を削ったところ。

二段目。切り粉は掃ってから撮影しています。


三段目。

四・五段目を削り終えました。

彫刻用ビットで、モルタルの継ぎ目を表現します。ビットを低速回転させ、多数の点を繋げるように打ち、彫刻していきます。ビットとワークの干渉を避けるため、ワークを斜めに保持しています。

表面の彫刻を終えたところ。

見える可能性のある、裏面や側面にも彫刻を施しておきます。朝から作業開始して夕方近く。ここまで来る頃には、もうへとへと・・・間違えないように加工しなければならないので、長時間の集中力の持続は、ボケ気味の頭にはしんどい。

写真は、真鍮の母型からシリコーン型を製作したところ。この、シリコーン型に２液性エポキシ樹脂を混合後、注型し硬化を待ちます。真空脱泡機が在れば済む話なのですが、当局には無いので（当時）代方として・・・エポキシ注型後、最初の数時間は、冷暗所に置いて気泡が抜けるのを待ち、その後、ストーブの前など、暖かい所へ移して硬化を促進させる様にすると、気泡があまり混入しません。このような感じなので、一日、一個しか作れません。

硬化品が、ピットに入り切らなかった為、少し幅を詰めているところ。

ミッチャクロンを塗布後、茶系統のアクリルガッシュ数色で塗装。一個は塗装前の状態。

ピット端に、レンガ階段を設置。色合いが、レンガペーパーと揃っていないのが気になりますが、それでも、レンガ庫に相応しい、古風なレンガピットです。