t0.2 燐青銅板としたのは、帯板にリベットをシャープに打出せる様、するためです。
寸法を揃える為、二枚まとめて切削しています。
上写真は、初回試作時のもので、
実際に使用したものは、以下の写真のように少し形状を変えています。
主軸は回転しないようロックしておきます。
ワークと接する部分を、黒マジックで塗っています。
ダイヤルゲージを使わず、
XYテーブル端からの位置で決めても良さそうですが、
当局のフライス盤の場合、テーブル平行度の僅かな狂いのため、
左右端で50μm程のズレが生じます。
その分、完成した帯板の端～端でも、幅が違ってしまいます。
その位置でワークを押さえ固定します・・・
(矢印↓)にスペーサを挟んで、
ワーク中央部でも、十分な圧でワークを押さえる様します。
Φ2mmのエンドミルで、写真の手前から奥へ送ります・・・
ダウンカットにすると、材料を巻き込み危険ですので、ご注意。
帯板の幅が、目標値と合わなければ、ダイヤルゲージを設置するかDROを利用して、
Y軸を再調整・ロックします。
エンドミルは、切れ味の良いものが必要です。
当局では、2CEM-P-2.5D-2（モノタロウ）を使用しています。
右の三枚は寸法誤差が大きい不合格品。
写真のように、帯板の一端はエンドミルが切り残したRが残りますので、
後で削り取るなどの必要があります。
量産時は、帯板一枚当たり３～５分で製作できました。
大体、任意の材料・厚さでの帯板が製作できると思いますが、
長さと幅は制限があり、幅 1mm以下は難しいのではないかと思います。（試していません）
長さは、当局のフライス盤（FM80E-A ：軸トラベル量改造品）の場合、180mmまでとなります。
エンドミルを使っていますので、ハサミやシャーで切断した時のように、
端面にダレを生じる事が無く、直角に仕上がります。
写真のようにカールもしません。
この方法では、エンドミルの幅 2mm 分が切粉になってしまうので、
その分、材料が無駄になってしまいますが、
それでもトータルの材料費は、市販の帯板を購入する場合の、
半額くらいで済みます。（工具・治具製作費は除く）
